有锂行天下 | 使用Avio 550 Max ICP-OES精准分析钠离子电池阴极材料


随着对可再生能源和环保型储能材料需求的不断增加,钠离子电池(SiB)在大规模储能产业中备受关注,并被视为一种替代能源系统。锂离子电池(LiB)虽然具有更高的储能容量,但其发展受限于锂资源短缺和原材料成本高昂。与LiB相比,SiB不仅具备资源丰富、材料成本低廉的优势,还展现出更高的功率容量,同时其在更宽温度范围内的安全性及适应性也优于锂离子电池1。
与LiB类似,SiB的阴极材料同样是关键组件,其常量元素和微量元素含量会直接影响能量密度、循环寿命及安全性等核心性能指标。因此,准确且高精度地测定阴极材料中的常量元素含量对于产品质量控制至关重要。钠离子电池常用的阴极材料包括过渡金属氧化物、钠聚阴离子和普鲁士蓝类似物。其中,以NaxMO2形式存在的层状过渡金属氧化物由于合成简单、电化学活性高而成为最广泛应用的阴极材料,其中M是指一种或多种过渡金属元素,例如铁(Fe)、铜(Cu)、镍(Ni)、锰(Mn)、钒(V)、钛(Ti)、铬(Cr)、钴(Co)等2-4。
►阴极材料的元素组成可通过多种分析技术进行测定,如电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)和原子吸收光谱(AAS)。在电池行业中,ICP-OES因具有多元素分析、宽线性动态范围和高基体耐受性等优势,常被推荐用于复杂阴极材料的分析。在中国,钠离子电池阴极材料标准“T/QGCML 306-2022”对杂质的最大限值做出了规定,如表1所示。
然而,由于复杂的光谱干扰和钠基质效应,在钠基体中实现高精密度和准确度对于ICP-OES来说是一项挑战。
本文采用珀金埃尔默的Avio® 550 Max全谱直读ICP-OES对三元氧化物阴极材料样品NaxMO2(金属元素:Fe、Mn、Ni)中的四种常量元素和十二种常测杂质元素进行了分析,该仪器具有独特的光学系统优势,可进行实时同步分析,且精密度高5。
样品制备
样品制备是ICP-OES分析的关键步骤,尤其是因为稀释系数可能影响常量元素检测结果的准确度。稀释系数较小时,基质元素的浓度较高,可能导致基质效应增强。然而,当采用较大的稀释系数时,分析误差往往随之增加。本研究通过制备和分析两种不同稀释系数(500倍和5000倍)的阴极材料NaxMO2考察了样品稀释的影响。
►将约0.1 g三元阴极材料样品NaxMO2与3 ml HCl和1 ml HNO3一起放入DigiTUBE®消解管中。盖上消解管盖子,置于样品制备模块(图1)中,在120℃下加热约60分钟。待样品完全溶解后,使用去离子水将溶液定容至50 mL(500倍稀释),用于常量元素和微量元素分析。样品制备一式两份。为检查方法准确度,一份样品溶液在消解前加标浓度为0.1 mg/L的微量元素。将样品进一步稀释10倍,配制5000倍稀释样品溶液。

图1.珀金埃尔默的SPB 50-48样品制备模块
仪器
所有分析均使用Avio 550 Max系列ICP-OES执行,其具有独特的中阶梯光栅光学部件和分段阵列电荷耦合器件探测器(SCD),提供高速分析以及同时测量所有元素。
►Avio 550 Max的通用数据采集(UDA)技术可通过同时采集检测器上所有可用谱线的数据,有效解析阴极材料产生的复杂光谱,无需显著增加分析时间或生成庞大数据文件即可实现全元素波长选择的灵活性,从而简化了方法开发流程7。该方法可通过添加新波长并重新处理数据来评估干扰并生成定量结果,无需重新运行样品,从而节省时间、成本、样品和资源。此外,Syngistix™ ICP软件中的SmartQuant™功能可实现快速数据分析,具有简洁的结果可视化界面和光谱显示能力,可使用户轻松确定无干扰波长8。
►Flat Plate™等离子体技术与垂直炬管设计可处理高基质样品,而无需大量稀释9,10。Avio 550 Max工作参数如表2所示。为降低样品中大量钠离子引发的易电离元素(EIE)效应,所有分析物均采用径向观测模式进行测量。由于阴极材料样品基质的多样性,采用耐用的PEEK MiraMist雾化器和旋流雾化室进行分析。分析物波长是基于相对灵敏度、无光谱干扰及校准标准品浓度范围等因素确定的,具体数值见表3和表4。本方法采用高精密度ICP-OES(HP-ICP-OES)技术对常量元素进行分析。HP-ICP-OES采用手动积分技术,确保真正的同步分析,从而获得最佳精密度。在方法开发过程中,通过自动积分确定了微量元素的积分和读取时间(表4)。在最终方法中,所有分析物均采用手动积分进行测量。钇(Y)被用作常量元素和微量元素分析的内标物。
所有数据处理均使用Syngistix for ICP软件完成。
表2.仪器参数

表3.常量元素的校准标准品范围

表4.微量元素的校准标准品范围

标准标准品
所有校准标准品溶液均采用珀金埃尔默单元素和多元素标准品溶液进行基质匹配(Na、Fe、Mn、Na浓度均为1000 ppm)。如表3和表4所示,校准范围经过调整以便与制备样品的预期浓度相匹配,从而提高测量准确度11。所有校准标准品和样品溶液中均添加了钇(Y)。如上所述,每个分析物的读取时间与积分时间均采用手动设置,以确保分析物与内标元素实现完全同步测量。
校准线性度和检测限
所有元素的相关系数均很出色,大于0.999。四种常量元素(Na、Fe、Mn、Ni)和两种微量元素(Cd、Pb)的校准曲线如图2所示。

图2.Na、Fe、Mn、Ni等基质元素及Cd、Pb等杂质的校准曲线(点击查看大图)
表5中所示检测限(DL)的确定方式为空白溶液测量10次所得数据的标准偏差乘以3。固体基质中检测限的确定方式为溶液中的检测限乘以样品制备过程中应用的稀释系数(0.1 g样品稀释至50 mL最终体积)。
表5.微量元素的检测限

(点击查看大图)
样品结果
表6列出了500倍稀释样品制备方法中常量元素Na、Mn、Ni和Fe的分析结果及其精密度。Avio 550 Max ICP-OES可凭借其高精密度运行模式获得卓越的检测精密度,对所有常量元素进行10次重复测定得出的RSD均≤0.12%。
表6.500倍稀释阴极样品的常量元素检测结果(%)

(点击查看大图)
►该方法的稳健性通过对比500倍与5000倍稀释样品的检测结果得以证实(如图3所示):即使在基质浓度提升10倍的条件下,准确度仍未受影响。该结果的意义在于,由于无需超过500倍的稀释即可克服等离子体中的样品基质效应,因此可测量更低浓度的微量元素。

图3.钠离子电池阴极材料样品经500倍及5000倍稀释后的常量元素检测结果(点击查看大图)
►因此,微量元素在500倍稀释样品中进行测定,具体结果详见表7。样品中Cd、Co及Cr的浓度均低于检测限,再次验证了降低稀释系数的优势。为验证结果的准确度,对加标样品进行了分析,其回收率曲线详见图4。所有微量元素的回收率均在其加标值的10%以内,证明Avio 550 Max ICP-OES能够对钠离子电池阴极材料进行准确的杂质分析。
表7.微量元素检测结果(mg/kg)


图4.加标样品的回收率(点击查看大图)
常量元素的高精密度分析一稳定性
该方法的长期稳定性通过在4小时内每15分钟分析一次500倍稀释样品进行评估。在生产过程中,监测常量元素的稳定性至关重要,因为电池性能取决于常量元素的摩尔比。图5显示,在4小时分析中,常量元素的摩尔百分比波动幅度约为0.1%,表明该方法具有优异的稳定性和耐用性。

图5.常量元素摩尔百分比在4小时分析内的长期稳定性(点击查看大图)
此外,在4小时分析过程中,系统对内标信号进行自动监测,并在Syngistix软件的“Data Viewer”模块中绘制回收率曲线。如图6所示,所有回收率均控制在5%以内,证实了Avio 550 Max ICP-OES在高基质样品分析中的稳健性。

图6.钠离子电池阴极样品4小时分析的内标回收率(点击查看大图)
所用耗材



参考文献
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