国产高精尖设备突破“卡脖子“困局 新能源产业链安全再添保障

在新能源汽车三电系统中，动力电池作为价值占比30%-50%的核心组件，其制造工艺直接关系整车性能与安全。激光焊接工艺承担着电芯封装、极耳连接等关键工序。以方形电池盖板焊接为例，焊缝深度误差需控制在微米级精度，以保证电池可承受汽车中的振动和频繁的高温；在电池单元和母线焊接过程中，精确控制预定义的焊接深度也非常重要，这对焊接检测提出了严苛的技术要求。

当前，光学相干层析成像技术（OCT）已成为动力电池制造的质量控制关键手段。该技术通过实时监测熔池形貌等核心参数，构建闭环控制系统，显著提升焊接质量。然而，作为OCT系统核心器件—OCT光谱仪，长期受国际技术垄断影响，国内厂商面临采购周期长、成本高昂等困境。而在当下愈演愈烈的贸易战环境下，国内厂商还面临着沉重的成本增加压力。

国产破局之道：
鉴知技术经过十余年技术积淀，成功推出多款具有自主知识产权的OCT光谱仪，助力新能源产业。该设备通过三大创新实现国产替代：
▷ 光谱性能突破：高效的VPH光栅，接近衍射极限的光学分辨率，分辨率可达0.025nm
▷ 检测效率提升：Cameralink接口，线扫描速度可达250kH

▷ 工业适配升级：工艺稳固成熟，无需频繁校准。

在全球汽车产业电动化转型加速的当下，核心设备的国产化突破既是应对国际竞争的必然选择，更是践行"双碳"战略的技术支撑。随着《中国制造2025》重点领域技术路线图的深入推进，期待更多硬科技企业突破"卡脖子"困境，共同绘制新能源产业高质量发展的新图景。

鉴知技术OCT系统检测焊缝熔深及形态

图1. 实时二维扫描高精度测孔深

图2. 三维扫描，全面监测熔孔形态

鉴知技术OCT光谱仪

· 高分辨率 0.025nm

· 高速处理 Cameralink接口，可获得最大250kHz的线扫描速度